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Herramientas Electricas Manuales – Seleccion
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Principalmente lo que hay que tener en cuenta cuando se compra una herramienta electrica manual bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, es el tipo de uso o la finalidad para la cual se la utilizara. Las herramientas electricas de mano se dividen en dos grupos definidos según su costo y finalidad de fabricación o uso: En el primer grupo podemos encontrar las herramientas de menor costo, que son fabricadas para satisfacer la necesidad de personas que la utilizan para trabajos ocasionales en el hogar, como colocar un cuadro en la pared o las cortinas o eventualmente realizar alguna labor que no demande mucho tiempo ni que se realice con mucha frecuencia.

Son herramientas útiles bajo estas condiciones y permiten que se pueda adquirir una herramienta por un costo realmente bajo y por lo tanto accesible. Un error sería demandar de estas herramientas un alto rendimiento para trabajos profesionales o industriales, ya que esto provocaría un seguro deterioro en su maquina y lo haria perder su garantía.
Dentro de este grupo calificado hobbysta se puede elegir entre marcas reconocidas como black & decker, bosh linea verde, Bta, bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d y otras marcas alternativas.

Taladros, rotopercutor, amoladoras angulares, sierras, caladoras, lijadoras, sierras circulares son las herramientas mas comunes dentro de este grupo.
Se calcula que estas herramientas pueden llegar a funcionar encendidas en un periodo de un año, 3 horas, ya que este tiempo se divide en pequeños trabajos ocasionales. La ventaja de estas herramientas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, es por sobretodo el costo, logrando que estén cerca de cualquier presupuesto familiar, permitiendo que la herramienta se adecue al tipo de uso, haciendo por lo tanto que un usuario que necesite realizar trabajos sin mayores exigencias ni frecuencia, no pague demás por una herramienta profesional o industrial que puede llegar a multiplicar por 5 el costo de estas.

Las herramientas industriales bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d son las que poseen las características adecuadas para un alto rendimiento y sus diseños permiten incrementar la productividad y reducir costos. Se pueden encontrar herramientas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, para trabajos específicos, para labores que requieren mucha potencia y uso continuo. Son las herramientas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, mas costosas, por que las adquieren usuarios que demandan mayor calidad, diseño y potencia. Dentro de este grupo podemos encontrar infinidad de modelos en taladros, amoladoras angulares, sierras para maderas, rotomartillos demoledores, acanaladoras de muro, roedoras para cortar metales y diversas herramientas de banco. Las marcas mas usuales dentro de este grupo son deWalt, bosh linea azul, metabo, makita, hilti, bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d.
Es muy importante tomar conciencia de que una herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d debe ser comprada teniendo muy en cuenta la finalidad que deseamos que tenga, no podemos pedirle peras al olmo ni pretender que un taladro que cuesta $29,90 funcione como uno que cuesta $129 o $300.
 

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Funcion de las Herramientas Electricas Manuales
De acuerdo al uso cada herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, posee características de diseño, seguridad, potencia o velocidad.

El diseño de una maquina bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, determina sus posibilidades de uso, cada trabajo a realizar por una herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, esta estudiado y analizado y así cada marca ofrece sus productos adecuados a la finalidad deseada.

Las amoladoras angulares sirven para cortar y desbastar metales, las sierras circulares para cortar madera, los taladros para realizar orificios, las lijadoras para lijar madera y así infinidad de modelos y herramientas se ofrecen para realizar los trabajos mas específicos, como cortar vidrio, o acanalar muros. Lo importante es tener conciencia que una herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, va a funcionar bien si es utilizada para lo que fue fabricada no es la misma potencia la que emplea un rotomartillo en comparación de un taladro, ni la misma protección al polvillo de una maquina adecuada para cortar cerámicos o piedra, que una simple amoladora, ni es la misma velocidad que se emplea para cortar una chapa o metal a una madera. La seguridad también determina el grado de riesgo de una maquina si esta es utilizada con accesorios no adecuados o de mayor dimensión del permitido para que cumpla diversas funciones puede implicar un peligro para el usuario.
 

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Accesorios para Herramientas Electricas
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Se nos ofrece una variedad infinita de accesorios bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d para todas las maquinas que poseen distintas finalidades es muy importante tener en cuenta que la calidad de los mismo pueden determinar el rendimiento del trabajo que realizamos o la vida útil de nuestra herramienta si utilizamos, por ahorrar, accesorios de mala calidad probablemente debamos reemplazarlo con mucha mayor frecuencia y a la vez forcemos nuestra maquina para terminar nuestro trabajo y le provoquemos daños por el mal uso y perdamos nuestra garantía los accesorios bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, deben ser elegidos con mucho criterio teniendo en cuenta sus características, para esto es bueno elegirlos de la marca que nos demuestre que se preocupa por la seguridad y el rendimiento.

Los accesorios bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, que hacen que nuestras maquinas posean distintas funciones son solamente recomendables cuando el trabajo a realizar sea ocasional, es un error pensar que compramos un taladro que se va a convertir en una sierra circular profesional. Es imprescindible verificar antes que nada que la maquina bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, a utilizar sea de la potencia adecuada y tenga variador de velocidad o inversión de giro para que esta pueda ser utilizada regulando su funcionamiento para aplicarla en distintos materiales, pero esto debe hacerse consiente de que el trabajo a realizar no demande un uso prolongado ni se haga exigiendo la maquina ni corriendo riesgos de seguridad innecesarios

Los accesorios bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, por último deben ser de las dimensiones o las medidas indicadas según la maquina a utilizar, cada herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, posee limitaciones de medidas para su capacidad de corte, perforación, fresado etc y esta debe ser respetada por normas de seguridad y para evitar cualquier desperfecto en el funcionamiento de la misma y la perdida de la garantía.
 

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Mantenimiento de Herramientas Electricas
Las maquinas de herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, requieren periódicamente tareas de mantenimiento para asegurar su correcto funcionamiento, y permitir que su vida útil sea prolongada. Es importante crear Conciencia de esto para que no se vea defraudado por su herramienta cuando esta no le responda de manera adecuada.

Se calcula que una máquina bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, en uso intensivo requiere un mantenimiento preventivo cada trescientas horas de funcionamiento. La limpieza, el engrase, el posible reemplazo de rodamientos o carbones son las tareas mas usuales, que ayudaran a que su herramienta sea eterna.

No olvide estos consejos y disculpe el tiempo que les demando Leerlos, pero esperamos que lo ayuden para que sus herramientas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, sean elegidas y tratadas de la mejor manera.

ATENCION ! Cuando utilice o instale aparatos eléctricos bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, observe las siguientes medidas fundamentales de seguridad, a fin de reducir el riesgo de descarga electrica, de lesiones y de incendio, muy especialmente en lo que se refiere a las herramientas manuales y electricas empleadas durante el montaje.

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Rodamientos
Vida útil en una herramienta electrica bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d. Autor Osvaldo Ceballos.
Cuando hablamos de mantenimiento preventivo de una herramienta electrica bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d, estamos hablando de evaluación, revisión y observación del estado de los componentes sometidos a desgaste dentro de una máquina, análisis de todas la piezas nvolucradas en la generación del movimiento y el o los sistemas de lubricación de las mismas. También se considera la evaluación instrumental de las piezas electricas que forman el motor.
En las máquinas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d ,de tipo industrial, uno de los componentes que mayor probabilidad de falla tiene, es el rodamiento.
Esto porque esta pieza está concebida para trabajar un tiempo determinado. Esto significa que la vida infinita no es posible de alcanzar y debemos considerar reemplazarlos periódicamente. Este reemplazo se realiza bajo el concepto de manutención preventiva. Los rodamientos ayudan a largar la vida útil de nuestros equipos y máquinas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d que poseen elementos y piezas en rotación; Inducidos, rotores, engranajes, ejes. Sin embargo un inapropiado mantenimiento de los mismos, puede generar múltiples problemas como vibraciones, ruidos, aumento de la temperatura de funcionamiento, desgaste de los ejes por agripamiento del rodamiento, desgaste prematuro de engranajes por mal alineación de las caras de fricción y perdida de potencia por el peso extra que significa mover un rodamiento agripado, lo que puede llegar incluso a quemar las piezas electricas del motor. Este componente está asociado a todas las piezas en movimiento de
una herramienta o máquina electrica bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d del tipo industrial.
En máquinas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d del tipo hooby o casero, esta pieza es reemplazada por bujes del tipo sinterizado o deslizante. Antes de entrar de lleno en el tema. es necesario conocer un poco más de esta importante pieza.

Estructura de un Rodamientos.
Las superficies de contacto de los anillos y bolas, son sujetas a esfuerzos pesados repetitivos, ellas deben mantener su alta precisión y exactitud de rotación Para logra esto, los anillos y bolas deben ser fabricados con materiales de alta dureza, resistentes a la fatiga del rodaje, resistentes al desgaste y con buena estabilidad dimensional.
Existe dos tipos de materiales básicos para la construcción de anillo y bolas:
  • Acero de alto contenido de carbono y cromo. Este puede ser endurecido profundamente a través del proceso de templado uniforme.
  • Acero carburizado. Este puede ser endurecido superficialmente mediante el proceso de carburización.
    El material comúnmente usado es el acero con alto contenido de carbono y cromo. El más utilizado es el SUJ2, equivalente a AISI 52100, DIN 100 7 6 y G5 534A 99.

Existe varios materiales y procesos más que se utilizan para fabricar rodamientos especiales.
La mayoría de los rodamientos consisten de anillos (un anillo interior y un anillo exterior, llamados también cubetas interior y exterior), elementos rodantes (bolas o rodillos) y un retenedor (jaula) de los elementos rodantes. La jaula (retenedor), separa los elementos rodantes a intervalos iguales, los mantiene en su lugar entre la pista interna y la externa, y les permite rodar libremente.
A diferencia de los elementos rodantes y las cubetas, que soportan la carga aplicada al rodamiento, la jaula no soporta carga en forma directa, solamemte mantiene los elementos rodantes a distancias iguales entre si y para que no se salgan del rodamiento. Los rodamientos se denominan también cojinetes no hidrodinámicos. Teóricamente, estos cojinetes no necesitan lubricación, ya que las bolas o rodillos ruedan sin deslizamiento dentro de una pista. Sin embargo, como la velocidad de giro del eje no es nunca exactamente constante, las pequeñas aceleraciones producidas por las fluctuaciones de velocidad, producen un deslizamiento relativo entre bolita y pista. Este deslizamiento genera calor. Para disminuir esta fricción, se lubrica el rodamiento creando una película de lubricante entre las bolitas y la cubeta o pista de rodadura

 

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Clasificación de los Rodamientos.
Según Categorías.
Los rodamientos se clasifican en dos categorías principales:
  • Rodamientos de bolas.
  • Rodamientos de rodillos.

Los rodamientos de bolas se clasifican de acuerdo a la configuración de sus cubetas:

  • Rodamientos rigidos.
  • Rodamientos de contacto angular.
  • Rodamientos de carga axial.

Existe además otros aspectos de clasificación que solo mencionaremos como referencia.

  • Rodamientos de carga radial.
  • Número de hileras.
  • Separable o no separable.
  • Rodamientos de empuje axial de uno o doble sentido.

En las herramientas electricas, los rodamientos de mayor rotación, por su acelerado desgaste, son en su mayoría de bolitas. Por esta razón, en este articulo nos referiremos solo a esta catergoría: Rodamientos rigidos de bolas.
Los rodamientos rigidos de bolas se utilizan ampliamente. Poseen una ranura o surco profundo tanto en el anillo interior como en el exterior. Estos rodamientos pueden absorber carga radial y axial en ambos sentidos, como también las fuerzas resultantes de estas cargas. Adicionalmente son adecuados para operar a velocidades altas. Según sus sellosLos tipos de rodamientos universalmente usado en herramientas electricas, salvo contadas excepciones, son dos:

  • Prelubricado con tapas de protección (ZZ) en ambos lados.
  • Prelubricado con tapas de obturación o sello (RS o LLU en NTN) en ambos.
  • Tapas de Protección ZZ: Posee tapas protectoras de acero cuyo objetivo es ofrecer protección contra la penetración de material extraño y previene la fuga de grasa. El sello es fijado en la ranura del anillo o cubeta exterior, y se acerca al anillo interior sin rozar contra este.
  • Tapas de Obturación o Sellos (2RS o LLU): El sello de estos rodamientos consiste de un caucho sintético moldeado a una plantilla de acero, fijado en la ranura del anillo exterior. A diferencia del anterior, este sello se introduce en la ranura del anillo interior haciendo contacto. Este tipo de rodamiento brinda una excelente y efectiva protección contra la entrada
    de polvo y fuga de grasa.

Ambos tipos de rodamiento permiten alcanzar altas velocidades, pero la diferencia en el tipo de sello, influye en la velocidad máxima permitida.
El tipo de rodamiento ZZ, tiene una velocidad límite un 25 % mayor que el rodamiento LLU o 2RS. Según su Jaula o Canastillo. Los materiales para las jaulas de los rodamientos, deben tener la suficiente resistencia para soportar vibraciones por rotación y cargas por choque. La variedad de jaulas es tan amplia como las necesidades lo requieran: Laminas de bronce, laminas de acero inoxidable, máquinadas en acero al carbono, bronce fundido de alta resistencia tensil, hierro fundido de grafito esferoidal, de aleaciones de aluminio. Para nuestro caso, es aplicable dos tipos:

  • Jaulas prensadas de acero laminado.
  • Jaulas de poliamida.
Las unidades con jaulas de acero laminado, son las más comunes del mercado y también las que cuentan con el precio más económico.
Las jaulas de poliamida moldeadas por inyección y reforzadas con fibra de vidrio, son livianas, resistentes a la corrosión, resistentes al calor y poseen excelentes propiedades de deslizamiento y como amortiguador.
Además de todas las características anteriores, también suele suceder que los fabricantes de herramientas opten por un rodamiento con una medida que no podemos observar, a menos que expresamente esté informado en el cuerpo del anillo exterior o en las tapas sellos y se trata del Juego Interno. Por norma, este juego se denomina con la letra C, siendo el normal CN y los más comunes C2 y C3. El número creciente indica un juego mayor entre bolas y anillos.
Selección de un rodamiento. Podemos apreciar entonces, que la selección de un rodamiento requiere conocer varios factores entes de reemplazarlos en una herramienta electrica. Siempre la mejor forma de no equivocarse en la adqusición de lo que necesitamos, es acudir al servicio técnico de nuestra confianza para que nos asesore. Si aún así preferimos reemplazarlo por otra marca, es necesario utilizar un criterio estricto para escoger el más apropiado, dejando de lado el criterio más usado que es el del menor precio.
En un rodamiento para herramienta electrica bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d SI es importante la marca, porque una de prestigio (no siempre la más conocida), significa gran inversión en investigación, lo que se traduce en materiales de construcción (aceros) y procesos de producción de calidad probada.
Reemplazo de un rodamiento:
Cuando reemplazar de acuerdo a horas de funcionamiento: Un rodamiento tiene una vidaestimada en RPM, de acuerdo a los millones de revoluciones que soporta antes de evidenciar fatiga. Otra forma de medir la vida útil es por horas de funcionamiento, calculandose por medio de ecuaciones que consideran los múltiples factores que influyen en cada caso. De acuerdo a la norma de diseño de NTN (Extraido del manual NTN), un rodamiento para herramienta electrica bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d debería ser calculado para un periodo de 4 mil horas de funcionamiento. En la practica encontramos que la duración promedio de los rodamientos originales instalados, no supera las 500 horas de uso en una herramienta bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d con una rotación de 19 mil RPM. Como servicio técnico, recomendamos reemplazar cada 400 horas de uso promedio.
Cuando reemplazar de acuerdo a inspección visual y manual: Cuando el rodamiento que revisemos se encuentra con grasa en su exterior, significa que la temperatura de trabajo se elevó a tal punto que causo la liquefacción
del lubricante, escapando este por la tapas. Cuando giramos un rodamiento en mal estado, queda girando y con sonido. Si tomamos un rodamiento y lo giramos suavemente, no debe presentar saltos ni sonidos, en caso contrario se debe reemplazar. Si el rodamiento presenta color azulado por recalentamiento, debe ser reemplazado.
Primer paso: Desmontar el rodamiento. Las herramientas electricas bosch, dewalt, skill, metabo, makita, black & decker, b&d normalmente poseen como generador del movimiento un motor del tipo universal. Este motor universal está formado por un inducido y un campo. Para desmontar un rodamiento se puede usar varias técnicas, pero lo verdaderamente importante es que el procedimiento que empleemos, no cause torsión o deforme el eje del inducido (el eje del lado del colector es particualrmente delgado), si esto llegara a ocurrir, perderemos el perfecto centrado y puede quedarnos rozando contra el campo. El roce contra el campo quemará el motor.
Siempre extraiga con las herramientas apropiadas. Herramientas de extracción. Para desmontar emplee las siguientes herramientas:
Herramientas para instalar rodamientos. Es recomendable instalar todo rodamiento, utilizando la única herramienta que nos garantiza una presión pareja y controlada.
Insdtalacion Correcta:
Rodamientos fijos por anillo exterior. Se debe emplear una pieza que nos permita empujar el anillo o cubeta exterior en forma pareja y completa. Rodamientos fijos por anillo interior. Se debe emplear una pieza que nos permita empujar el anillo o cubeta interior en forma pareja y completa.
La desalineación al momento de la instalación, causará daño permanente por deformación en el eje o soporte donde vaya instalado el rodamiento, Esto sucederá porque el metal de los ejes es generalmente más blando que el metal del rodamiento.
NUNCA instalar un rodamientos a golpes. Los golpes deformarán levemente los anillos, disminuyendo su vida útil a menos de la mitad de una vida normal o incluso menos.
Fallas comunes por mal instalacion.
Fallas causadas por instalacion incorrecta.
El error más común de quienes instalan un rodamiento, es pensar que con suaves golpes, el daño es mínimo o inexistente. A continuación mostramos las consecuencias ocacionadas por la instalación inadecuada o descuidada.
Huellas que deja al instalar a golpes un rodamiento nuevo.
Desgaste causado por rodamientos no reemplazados a tiempo.
He omitido todo lo referente al mantenimiento de rodamientos porque sin excepción y por el reducido espacio existente, las herramientas electricas solo utilizan unidades protegidas o selladas y prelubricadas de fábrica, cuya característica principal es que el lubricante supera la vida útil de los metales del que está formado. Los sistemas protegidos y sellados no pueden ser reinstalados. Una vez sacados se deforman.
Este articulo será de utilidad solo si quién lo lee comprende que la extensión de la vida util de sus máquinas, está en directa relación con el matenimiento preventivo que realice, especialmente el reemplazo de rodamientos, lubricante de engranajes y reemplazo de escobillas de carbón.
Bibliografía: Información obtenida de:
  1. Manual NTN
  2. Manual NSK
  3. Manual Bearing Doctor NSK
  4. Diferentes sitios en internet

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